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                    高效深熔弧焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"(锁孔或称小孔)焊接的新方法。既@ 具备普通TIG焊美观的盖面效果,又具备等离子焊超强穿透力的特点。


                    高效深熔弧焊焊接技术是一种自动化〓的高速的单程全熔透焊缝焊接技术,它不需要焊丝、不需要开≡坡口,也不需要专业技术操作人员,却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速▲度对厚度3~16mm(如钛合金)的材料进行完美焊接。(说明:仅需不到传统焊接用量3%的焊接材▂料用于克服咬边)。其焊缝为100%的母质层,没有多↑条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷々。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。


                    高效深熔弧焊机通过“基于锁孔◆效应TIG深熔焊焊机控制系统”配以︼专用焊枪,通过计算机系统对⌒焊接物的材料、厚度、工艺参数等进行精密计算,实现焊接过程的精确控制,从而实现焊接作业的自动化,可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整,以确保可重复的超高焊接▃质量。


                    高效深熔弧焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白铜等。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形,高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率;同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上,其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、GMAW更具↘有竞争优势。


                一.高溶深焊机焊接系统功能特点:

                1.焊接实现自动化。

                2.操作简单,操作∩工人经过两天培训可独立操作。

                3.焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

                4.在一定厚度☆下,焊接工件不用开坡口,能实现单面焊ω 双面成型,焊缝美观,变形量小,背面不用清根。

                5.背面焊缝宽度2-3毫米,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。

                6.单面焊双面成型,不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝,必要时可同步盖面。

                7.焊接容错率高,在一定厚度下,焊能保证超常的焊接速度和质量。

                8.焊接过程采用氩气保护。接工件的间隙及错边量可达2毫米。

                9.焊接包括碳素合金钢,不锈钢,钛合金,镍基合金钴合金和锆等材料,

                10.焊接效率高,能耗低。

                设备维㊣ 护成本低。


                应用领域

                1、石油化工▆行业。

                2、食品和制药行业。

                3、水处△理行业。

                4、发电厂(包括核电工业)。

                5、航空航天。

                6、造船。

                7、锅炉及压力容器(主要包括:管道,热交换器,压力容器,储罐,柱形物,反应器等№常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接)。

                8、大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼◆合


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